| 1 | 某公司 | 液氯充槽车厂房地面上未设置有毒气体报警仪。 |
| 2 | 某公司 | 液氯储槽D安全阀未正常投用。 |
| 3 | 某公司 | 特种作业人员未及时取证 |
| 4 | 某公司 | 因自动化改造原操作规程需要重新修订，目前还未修订完成 |
| 5 | 某公司 | 一车间氟化氢低位槽安全阀的底阀原有铅封断裂，需要重新上锁管理。 |
| 6 | 某公司 | 操作规程制定不完善（缺少原料液碱卸车操作规程），个别员工不能全面掌握操作规程内容 |
| 7 | 某公司 | 硝化一楼东楼道消防报警按钮为非防爆型 |
| 8 | 某公司 | 高性能一期二硫化碳管道使用铁质工具紧固法兰螺丝。 |
| 9 | 某公司 | 二系加氢二楼GT-1138气体报警仪外壳无接地 |
| 10 | 某公司 | 原料罐区北侧围堰外GT-23气体报警仪固定不牢 |
| 11 | 某公司 | 自查中发现存在未取得特种作业操作证的特种作业人员上岗作业 |
| 12 | 某公司 | 挤压车间一台铝棒加热炉燃气总管上未设置紧急自动切断装置 |
| 13 | 某公司 | 未对其仓库建设施工方进行定期安全检查并记录 |
| 14 | 某公司 | 经辨识，厂区内污水井存在硫化氢、一氧化碳等中毒风险，并建立安全管理台账，悬挂警示标识，因户外风吹日晒原因导致警示牌老化，标识不清晰，需更换 |
| 15 | 某公司 | 喷漆车间风筒检修口存在一氧化碳等中毒风险，未对其有限空间进行辨识，建立台账并设置明显的安全警示标志 |
| 16 | 某公司 | 生产车间东侧污水处理池存在硫化氢等中毒风险，未对其有限空间进行辨识，建立台账并设置明显的安全警示标志 |
| 17 | 某公司 | 车间南侧东墙天然气管道紧急切断阀未接电源，无法与报警装置连锁 |
| 18 | 某公司 | 通过自查发现，未与园区外聘电工签订安全协议 |
| 19 | 某公司 | 自查中发现动车间南调漆间、喷漆间可燃气体报警仪的控制器未引到有人24小时值班的场所 |
| 20 | 某公司 | 在自查中发现，未与两家新租赁企业租户未签订安全生产协议 |
| 21 | 某公司 | 缺少道路运输企业主要负责人和安全生产管理人员安全考核合格证明 |
| 22 | 某公司 | 该院南部B栋楼（餐厅）副一层西侧为消防泵房，在例行自查时发现该消防泵房未设置防火门 |
| 23 | 某公司 | 卸车时，槽车司机直接将卸车软管与槽车法兰连接，未触摸静电释放柱释放自身静电 |
| 24 | 某公司 | 特种设备（压力容器A110325、C19-2210、RD17-2468）未及时申报检验。 |
| 25 | 某公司 | 厨房天然气泄露报警器故障 |
| 26 | 某公司 | 东侧疏散楼梯被完全封堵，缺少一个安全出口。 |
| 27 | 某公司 | 配电盒内未安装防止人身触电的漏电保护装置 |
| 28 | 某公司 | 未取得液化石油气经营许可证，非法买卖、储存、销售瓶装燃气，未实行实名制销售，未实现充装安全追溯管理。 |
| 29 | 某公司 | 养老中心烟感系统未连线，无法正常使用 |
| 30 | 某公司 | 未在液化石油气瓶出气口安装紧急切断装置，未在气瓶存放的房间安装泄漏报警装置。 |
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