c操(1)充分和工艺人员密切结合,了解工艺停车时间和化工设备检修计划。(2)根据化工设备检修进度,拆除安装在该设备上的仪表或检测元件,如热电偶、热电阻、法兰差压变送器、浮筒液位计、电容液位计、压力表等,以防止在检修化工设备时损坏仪表。在拆卸仪表前先停仪表电源或气源。(3)根据仪表检修计划,及时拆卸仪表。拆卸储槽上法兰差压变送器时,一定要注意确认储槽内物料已空才能进行,并注意保护变送器膜片。(4)拆卸热电偶、热电阻、变送器等仪表后,电源电缆和信号电缆接头分别用绝缘胶布、粘胶带包好,妥善放置。同时,拆卸变送器必须先停电。(5)拆卸压力表、压力变送器时,要注意取压口可能出现堵塞现象,造成局部憋压,物料(液和气)冲出来伤害仪表维护人员。正确操作是先松动安装螺栓,排气,排残液,待气液排完后再卸下仪表。 (6)对于气动仪表、电气阀门定位器等,要关闭气源,并松开过滤器减压阀接头。(7)拆卸的仪表其位号要放在明显处,安装时对号入座,防止同类仪表由于量程不同安装混淆,造成仪表故障。(8)带有联锁的仪表,切换置手动然后再拆卸。
二、化工装置开车仪表安全操作注意事项:
(1)开车时仪表操作要和工艺密切配合。(2)由于全厂大修,拆卸仪表数量很多,安装时一定要注意仪表位号,对号入座。否则仪表不对号安装,出现故障很难发现。(3)仪表供电。仪表总电源停的时间不会很长,这里讲仪表供电是指在线仪表和控制室内仪表安装接线完毕,经检查确认无误后,分别开启电源箱自动开关,以及每一台仪表电源开关,对仪表进行供电。要特别注意电源输出电压值,防止过高或偏低。 (4)气源排污。排污时,首先气源总管要进行排污,然后气源分管进行排污,直至电气阀门定位器配置的过滤器减压阀,以及其他气动仪表、气动切断球阀等配置的过滤器减压阀进行气源排污,控制室有气动仪表配置的气源总管也要排污。待排污后再供气,防止气源不干净造成孔堵塞等现象,使仪表出现故障。(排污过程中要清楚工艺介质,是否为有毒有害可燃介质,对应采取相应防范措施。)(5)调节阀安装时注意阀体箭头和流向一致。(6)采用差压变送器测量密闭容器液位时,通常加入负迁移,这种测量方法是在负压连通管内充液,因此当重新安装后,要注意在负压连通道内加液,加液高度和液体密度的乘积等于法兰变送器的负迁移量。所加液体一般和被测介质即容器内物料相同。 (7)用隔离液加以保护的差压变送器、压力变送器,重新开车时,要注意在导压管内加满隔离液,在加隔离液期间确保根部阀关闭彻底,防止高温高压介质喷射伤害检修人员。(8)气动仪表信号管线上的各个接头都应用肥皂水进行试漏,防止气信号泄漏,造成测量误差。(9)当用差压变送器测量蒸汽流量时,应先关闭三阀组正负取压阀门,打开平衡阀,检查零位。待导压管内蒸汽全部冷凝成水后再开表。防止蒸汽末冷凝时开表出现振荡现象,有时会损坏仪表,也有一种安装方式,即环室取压阀后一个隔离罐,在开表前通过隔离罐往导压管内充冷水,这样在测量蒸汽流量时就可以立即开表,不会引起振荡。(10)热电偶补偿导线接线注意正负极性,不能接反。热电阻A.B.C三极注意不要混淆。(11)开车前应进行仪表联动调校,即现场一次仪表(变送器.检测元件等)和控制二次仪表(盘装、架装、DCS等)指示一致。检查调节器输出,DCS输出、手操器输出和调节阀阀位指示一致(或与电气阀门定位器输入一致)。
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