c操（1）充分和工艺人员密切结合，了解工艺停车时间和化工设备检修计划。（2）根据化工设备检修进度，拆除安装在该设备上的仪表或检测元件,如热电偶、热电阻、法兰差压变送器、浮筒液位计、电容液位计、压力表等，以防止在检修化工设备时损坏仪表。在拆卸仪表前先停仪表电源或气源。（3）根据仪表检修计划，及时拆卸仪表。拆卸储槽上法兰差压变送器时,一定要注意确认储槽内物料已空才能进行,并注意保护变送器膜片。（4）拆卸热电偶、热电阻、变送器等仪表后,电源电缆和信号电缆接头分别用绝缘胶布、粘胶带包好，妥善放置。同时，拆卸变送器必须先停电。（5）拆卸压力表、压力变送器时,要注意取压口可能出现堵塞现象,造成局部憋压,物料（液和气）冲出来伤害仪表维护人员。正确操作是先松动安装螺栓，排气，排残液，待气液排完后再卸下仪表。    （6）对于气动仪表、电气阀门定位器等，要关闭气源，并松开过滤器减压阀接头。（7）拆卸的仪表其位号要放在明显处,安装时对号入座,防止同类仪表由于量程不同安装混淆，造成仪表故障。（8）带有联锁的仪表，切换置手动然后再拆卸。

二、化工装置开车仪表安全操作注意事项：

（1）开车时仪表操作要和工艺密切配合。（2）由于全厂大修，拆卸仪表数量很多，安装时一定要注意仪表位号，对号入座。否则仪表不对号安装，出现故障很难发现。（3）仪表供电。仪表总电源停的时间不会很长,这里讲仪表供电是指在线仪表和控制室内仪表安装接线完毕,经检查确认无误后,分别开启电源箱自动开关，以及每一台仪表电源开关，对仪表进行供电。要特别注意电源输出电压值，防止过高或偏低。    （4）气源排污。排污时，首先气源总管要进行排污，然后气源分管进行排污，直至电气阀门定位器配置的过滤器减压阀，以及其他气动仪表、气动切断球阀等配置的过滤器减压阀进行气源排污，控制室有气动仪表配置的气源总管也要排污。待排污后再供气，防止气源不干净造成孔堵塞等现象，使仪表出现故障。（排污过程中要清楚工艺介质，是否为有毒有害可燃介质，对应采取相应防范措施。）（5）调节阀安装时注意阀体箭头和流向一致。（6）采用差压变送器测量密闭容器液位时,通常加入负迁移，这种测量方法是在负压连通管内充液，因此当重新安装后，要注意在负压连通道内加液，加液高度和液体密度的乘积等于法兰变送器的负迁移量。所加液体一般和被测介质即容器内物料相同。    （7）用隔离液加以保护的差压变送器、压力变送器，重新开车时,要注意在导压管内加满隔离液，在加隔离液期间确保根部阀关闭彻底，防止高温高压介质喷射伤害检修人员。（8）气动仪表信号管线上的各个接头都应用肥皂水进行试漏，防止气信号泄漏,造成测量误差。（9）当用差压变送器测量蒸汽流量时,应先关闭三阀组正负取压阀门,打开平衡阀,检查零位。待导压管内蒸汽全部冷凝成水后再开表。防止蒸汽末冷凝时开表出现振荡现象,有时会损坏仪表,也有一种安装方式,即环室取压阀后一个隔离罐,在开表前通过隔离罐往导压管内充冷水,这样在测量蒸汽流量时就可以立即开表,不会引起振荡。（10）热电偶补偿导线接线注意正负极性,不能接反。热电阻A.B.C三极注意不要混淆。（11）开车前应进行仪表联动调校,即现场一次仪表（变送器.检测元件等）和控制二次仪表（盘装、架装、DCS等）指示一致。检查调节器输出,DCS输出、手操器输出和调节阀阀位指示一致（或与电气阀门定位器输入一致）。