储罐使用过程中的检查维护通常分为日常巡回检查维护，定期、不定期检查维护。日常巡回检查维护由岗位操作人员按照编制的巡回检查路线对工艺、设备状况进行定时、定点的周期性检查和维护。

一、日常巡检

储罐日常巡检主要是观察储罐的液位、压力、温度是否正常，有无发生裂缝、腐蚀、鼓包、变形、泄漏现象，各人孔、出口阀门盘根、法兰等是否有物料的跑、冒、滴、漏现象﹔检查与储罐相关的阀门是否完好，开关状态是否符合运行工艺的要求;观察常压容器罐区内基础、防火堤、隔堤、排污等设施是否完好，有无损坏;储罐呼吸阀、阻火器、量油孔、泡沫发生器、转动扶梯、自动脱水器、高低液位报警器、人孔、透光孔、排污阀、液压安全阀、通气管、浮顶罐密封装置、罐壁通气孔、液位计等附件是否完好等。

二、定期检查维护定期检查维护一般由管理人员组织实施，分为外部检查维护和全面检查维护。根据罐存介质和地区特点，一般情况下每年最少应进行一次外部检查维护，储罐外部检查的主要内容应包括:(1）罐体检查。检查罐顶和罐壁是否变形，有无严重的凹陷、鼓包、褶皱及渗漏穿孔。对有保温的储罐，罐体无明显损坏，保温层无渗漏痕迹时，可不拆除保温层进行检查。(2）罐顶、罐璧测厚检查。每年对储罐顶、壁进行一次测厚检查。测厚点宜固定，设有测量标志并编号。有保温的储罐，其测点处保温应做成活动块便于拆装。(3）配件、附件检查。检查进出口阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件是否牢靠;消防泡沫管是否有油气排出，端盖是否完好;储罐盘梯、平台、抗风圈、栏杆、踏步板的腐蚀程度;储罐照明设施的完好程度。(4）焊缝检查。用5~10倍放大镜观察罐体焊缝，尤其要重点检查璧板与边缘板之间角焊缝及下部两圈壁板的纵、环焊缝及T形焊缝;注意检查进出口接管与罐体的联接焊缝有无渗漏和裂纹。若边缘板已做防水处理，没有异常可不检查角焊缝。

(5）防腐、保温（冷）层及防水检查。检查罐体外部防腐层有无脱落、起皮等缺陷，保温（冷）及防水是否完好。若发现保温（冷）层破损严重，应检查罐壁的腐蚀程度。

三、定期全面检验在用常压储罐要定期进行全面检验，一般情况下全面检验每年应进行一次，国家另有规定的，按有关规定执行。进行全面检查时，必须确认常压容器内已清扫干净，人孔、透光孔全部打开，气体分析合格，人员可以安全进入罐内检查。检验内容如下:(1)罐底检查。利用超声波测厚仪或其他检测设备检查罐底的腐蚀减薄程度，当底板厚度少于规定厚度时，底板必须进行补焊或更换。罐底板擦洗干净后，目视检查所有焊缝和底板，需要进一步确定渗漏点时，使用真空试验或漏磁探伤来检查。检查加热器的腐蚀和渗漏情况，加热器支架有无损坏，管接头有无断裂，进出蒸汽管阀门、法兰连接是否完好。(2）罐壁检查。使用超声波测厚仪检查罐璧的剩余厚度，重点检查下部两圈板的剩余厚度，各圈板的剩余腐蚀裕量应满足下一使用周期要求;若不能满足要求，必须对罐壁进行加固。分散点蚀的最大深度不得大于原设计壁厚的20%，且不得大于3 mm;密集的点蚀最大深度不得大于原设计壁厚的10%（点蚀数大于3个，且任意两点间最大距离小于50 mm时，可视为密集点蚀)。(3）罐璧焊缝检查。对壁板的纵焊缝进行超声波探伤抽查。抽查焊缝的长度不小于该部分纵焊缝总长的10%，其中T形焊缝占80%。对抽查出的超标缺陷，应采取相应的措施处理。目视检查罐底与壁板内角焊缝、边缘板与罐壁的外角焊缝腐蚀情况，情况异常时，应对焊缝进行修补和无损检测。

四、不定期检查维护

不定期的检查维护一般是指根据管理的需要，如节前进行的检查维护等。储罐在生产过程中出现的各类故障和缺陷，应根据损坏的程度，在保证安全的前提下确定检修方案，及时组织实施。